Habaynta qaybaha saxda ah ee sare

Sharaxaad Gaaban:


Faahfaahinta Alaabta

Tags Product

1. Shaqada chamfering

Shaqada guud ee chamfering waa in meesha laga saaro burka oo laga dhigo mid qurux badan.Laakiin chamfering si gaar ah u tilmaamay in sawirka, waa guud ahaan looga baahan yahay habka rakibo, sida hagaha rakibaadda ee dhalidda, iyo qaar ka mid ah chamfering arc (ama kala guurka arc) ayaa sidoo kale hoos u dhigi kara diiradda stress iyo xoojinta xoogga qaybaha usheeda dhexe!Intaa waxaa dheer, shirku waa sahlan yahay, guud ahaan ka hor dhammaadka farsamaynta.Qaybaha mishiinada beeraha, gaar ahaan wejiga dhamaadka qalabka wareega iyo godadka wareega waxaa badanaa lagu farsameeyaa 45 ° chamfers waxay leeyihiin shaqooyin badan, markaa waa inaan si taxadar leh u hubinaa oo si buuxda u isticmaalnaa, haddii kale waxay keeni doontaa dhibaatooyin badan oo dayactirka ah. mishiinada beeraha, iyo xataa sababa fashilaad lama filaan ah

2. Ujeedada iyo shaqada deburting

Habka wax soo saarka ee qaybaha farsamada, xitaa habka dhamaystirka, waxaa hubaal ah inay jiri doonto burr.Jiritaanka burku wuxuu saameyn xun ku leeyahay saxsanaanta mashiinka, saxnaanta isu imaatinka, meelaynta mashiinka dib u habeynta iyo tayada muuqaalka qaybaha.Inta lagu jiro habka isu-ururinta, bur-burka qaybaha dhaqdhaqaaqa qaraabada ah ayaa sababi doona in dusha sare uu xirto ama ka dhaco gudaha chassis-ka oo u beddelo wax dheeraad ah.Qaybaha dahaarka leh ee dusha sare ayaa daxaloobay oo rinji ka bixi doona sababtoo ah xoqitaanka burka.Iyada oo la hagaajinayo baahida suuqa saxda ah iyo miniaturization ee berrinka qalabka saxda ah, waxyeelada burrku waxay noqotaa mid aad u cad.

1. Saamaynta Burr ee shaqada qaybaha iyo waxqabadka mashiinka oo dhan

(1) Burburka weyn ee dusha sare ee qaybta, ayaa weynaanta tamarta loo isticmaalo si looga adkaado caabbinta.Sababtoo ah jiritaanka burka, qaybaha waxaa laga yaabaa inaysan gaarin booska u dhigma.Haddii booska u dhigma la gaaro, dusha sare waa qallafsanaan, cadaadiska weyn ee aag kasta waa, dushana way fududahay in la xidho.

(2) Saamaynta waxqabadka ka-hortagga daxalka ee qaybaha iyo mashiinka oo dhan ka dib daaweynta dusha sare, burka ayaa la garaaci doonaa inta lagu jiro kulanka, kaas oo xoqin doona dusha qaybaha kale.Isla mar ahaantaana, dusha sare ee aan lahayn ilaalinta dusha sare ayaa laga samayn doonaa dusha sare ee meesha uu burku ka dhaco.Dusha sare waxay u nugul yihiin miridhku iyo caariyaysi hoos yimaada xaaladaha cimilada qoyan, taas oo saameyn doonta waxqabadka ka-hortagga daxalka ee mashiinka oo dhan oo ka tagaya dhibaatada qarsoon ee tayada alaabta.

2. Saamaynta Burr ee talaabooyinka xiga iyo hababka kale

(1) Haddii dabada ku taal datum-ka qallafsan uu aad u weyn yahay, gunnada mashiinnada waxay noqon doontaa mid aan sinnayn dhammaystirka.Sida saxan aluminium qaro weyn oo dalool saf ah oo bannaan ah, afarta dhinac ee gunnada saxanka ma aha mid la mid ah, sababtoo ah burburku aad ayuu u weyn yahay, marka la gooyo qaybta burka, qaddarka alaabta wax laga saaro ayaa si lama filaan ah u kordhi doonta ama hoos u dhigi doonta, waxay saameynaysaa goynta xasiloonida, soo saar alaabta qashinka ah.

(2) Haddii uu jiro burr ku saabsan datum-ka saxda ah, way adagtahay in datumku uu ku beegmo datum-ka meelaynta, taasoo keentay cabbir mashiineed oo aan u qalmin.

(3) Inta lagu jiro habka daaweynta dusha sare, sida daboolka, birta daboolan ayaa marka hore ku soo ururin doonta caarada burka waxayna soo saartaa alaab aan u qalmin.

(4) Burr waa qodobka ugu muhiimsan ee si fudud u keeni kara isku xidhka habka daaweynta kulaylka.Burr inta badan waa sababta ugu weyn ee loo dhaawaco dahaarka interlayer, taas oo u horseedi doonta hoos u dhac weyn oo ku yimaada sifooyinka magnetic AC ee daawaha.Sidaa darteed, burka waa in la saaraa ka hor daaweynta kulaylka ee qaar ka mid ah qalabka gaarka ah sida aluminium nikkel magnetka jilicsan.

3. Xakamaynta iyo ka hortagga burka

(1) Marka si macquul ah loo habeeyo habka habaynta, habka leh burr waa in lagu hagaajiyaa dhinaca hore ee suurtogalka ah, iyo habka iyada oo aan lahayn bur ama bur yar iyo qadar yar waa in lagu hagaajiyaa dhabarka.Tusaale ahaan, marka uu jiro dalool radial ah oo ku yaal gacanta, marka daloolka dhexe marka hore la rogo ka dibna daloolka radial la qodo, burr ayaa ka soo baxaya dhamaadka godka.Haddii godka shucaaca marka hore la qodo ka dibna daloolka dhexe la rogo, burr waa la dhimi karaa ama la tirtiri karaa.

(2) Habka habraaca macquulka ah waa in lagu doortaa qaabaynta habraaca si loo yareeyo kharashka ka saarida habka soo socda.Marka la eego in aysan saameyn ku yeelan hufnaanta wax-soo-saarka iyo kharashka wax-soo-saarka, habka mashiinnada oo leh burr yar waa in la doortaa inta suurtogalka ah.Tusaale ahaan, shiididda, marka la gooyo dhumucda lakabka oo la gooyo lakabka waa khafiif, gooyntu waa siman tahay, burka waa yar yahay, marka la gooyo dhumucda lakabka oo la gooyo lakabka waa dhumuc weyn. burka waa weyn yahay.Sidaa darteed, si aan u yaraynno burka wax-shiidka, waa in aan isku daynaa in aan isticmaalno wax-shiid-shiidka.Tusaale kale, marka diyaarad lagu shido mishiinka dhamaadka, waxaa jira ilko gooya oo badan oo la gooyo isku mar, iyo xoogga goynta ee dhinaca diyaaradda farsamaynta ayaa aad u weyn.Sidaa darteed, waxaa jira burrs badan oo ku saabsan dhinaca goynta ee diyaaradda farsamaynta ee qaybta, halka burrs-ka soo baxa marka la isticmaalayo mashiinka cylindrical si weyn loo dhimi doono.

(3) Xagasha u dhaxaysa dusha mishiinada iyo dusha sare ee ku xiga waxay si dhow ula xiriirtaa samaynta burka.Weynaanta xagasha cirifka ee qaybta ayaa ah, way sii weynaataa adkeynta xididka dhamaadka lakabka goynta, way sahlan tahay qalabka lakabka goynta waa in si buuxda loo gooyaa, iyo tirada yar ee tirada iyo xajmiga boodhka ayaa noqon doona.Sidaa darteed, jihada goynta macquulka ah waa in la doortaa, sidaas darteed ka bixitaanka qalabka ugu dambeeya wuxuu ku yaalaa qaybta leh xagasha weyn.Tusaale ahaan, marka loo rogo koontada dibadda ee dhamaadka qaybaha gacmaha, marka qalabku ka soo wareego wareegga dibadda ilaa dhamaadka koontada, gidaarka gudaha ee dhamaadka koontada waa sahlan tahay in la soo saaro bur.Haddii jihada goynta la beddelo, qalabku wuxuu ka guuraa godka gudaha ee cidhifka kontuurka ilaa wareegga dibadda.Sababtoo ah xagasha cidhifka ah ee ay samaysay dusha koontada iyo daloolka gudaha ayaa ka yar kan ay sameeyeen dusha kootada iyo wareegga dibadda, wareegga dibadda ma fududa in la soo saaro bur.

(4) Habkani wuxuu ku habboon yahay qaybo isku mid ah oo isku mid ah oo isku mid ah mashiinka mashiinka, Ka dib markii qaybo badan oo isku mid ah la isku dhejiyo, labada daraf ayaa lagu dhejiyaa barkin isku mid ah, si cidhifka mashiinka ee qayb ka mid ah uu u dhow yahay cidhifka mashiineed ee qayb kale, si wax ku ool ah uga hortagga iyo yaraynta jiilka Burr ee dusha mishiin, iyo burr waxaa loo wareejiyaa blocks barkinta xajin ee labada daraf.

(5) Isticmaalka tignoolajiyada farsamaynta wax ka yar oo aan lahayn, qaybo sax ah oo u baahan in si adag loo xakameeyo farsamaynta burr, waxaan isticmaali karnaa wax ka yar oo aan lahayn tignoolajiyada horumarsan ee burr.Tusaale ahaan, koronto-samaynta waa hab ay birta ugu dhejiso caaryada korantada si ay u samayso ama u koobiyo wax soo saarka birta.Habka koronto-sameynta waxaa loo isticmaali karaa in lagu farsameeyo milicsada aaladda saxda ah ee indhaha, hagaha mawjada ee qalabka microwave-ka iyo qeybaha kale ee saxda ah.Sababtoo ah ma jiro awood goynta makaanikada ah ee habka farsamaynta, ma jiri doonto qallafsanaan iyo boodh toosan.

4. Shaqada hoos loo dhigay

Si loo fududeeyo dib u celinta qalabka inta lagu jiro farsamaynta, iyo in la hubiyo meel u dhow qaybaha ku xiga inta lagu jiro kulanka, jeexdin dib-u-celinta waa in lagu dhejiyaa garabka.La gooyey oo la gooyey waa godad annular ah oo laga sameeyey xididka usheeda dhexe iyo xagga hoose ee daloolka.Shaqada jeexdintu waa in la hubiyo in mashiinku uu jiro iyo wejiga ugu dambeeya ee qaybaha ku xiga uu dhow yahay inta lagu jiro kulanka.Guud ahaan loo isticmaalo leexashada (sida leexinta, caajiska, iwm.) waxa loo yaqaan undercut, loo isticmaalo shiidida waxaa loo yaqaan shiida wheel undercut


  • Hore:
  • Xiga:

  • Halkan ku qor fariintaada oo noo soo dir